利用斗式提升機輸送物料效率很高，而如果我們是斗式提升機的操作員，需要知道斗式提升機運行中的各種原理。比如說斗式提升機卸料原理就需要我們進行了解。斗式提升機物料從料斗中卸除的方式有三種：離心式、重力式和混合式。下面，小編具體講講提升機設備的卸料原理。
　　
　　斗式提升機裝料和卸料對其工作情況和生產率影響很大，對裝、卸料的要求是：裝料均勻，卸料量符合生產率的需要；料斗繞到驅動滾筒（鏈輪）上時物料能正確地進入卸料槽，而不反灑回有載分支或掉入無載分支；物料拋卸過程中，絕大部分不沖擊頭部罩殼；星型卸料器采用深斗或淺斗時，物料卸載過程中不碰撞到前面的料斗上。這些要求在調試和驗收提升機時應予注意。
　　
　　當料斗在直線區段做等速運動上升時，物料只受到重力mg的作用，而料斗繞上驅動滾筒以后，料斗繞回轉中心（驅動滾筒軸心）運動，物料就同時受到重力mg和離心力mw2r的作用。重力和離心力的合力的作用線與滾筒中心垂直線交雨一點，稱為極點p。極點p到回轉中心的距離稱為極距h。極距h的大小只與驅動滾筒的轉速有關，而與物料及物料的位置無關。當驅動滾筒轉速一定時，h為定值，極點p的位置固定不變。若轉速n增大，極距h將減小，離心力與重力的比值就增大；反之，極距h加大，離心力與重力的比值就變小。卸料方式可根據極距h的大小加以判斷。
　　
　　斗式提升機料斗回料多：1、料斗運行速度過快，提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時，速度為 0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。2、斗提機導料板在出料口，料斗與導料板間隙應在10～20mm，不能太大，也不能太小，間隙大，回料多；間隙小，料斗與導料板相碰，無法運行。
　　
　　看完小編帶來的這篇文章，相信各位朋友們知道了斗式提升機的卸料原理。在利用斗式提升機進行物料提升的過程中，卸料我們要合理選擇方式，這樣的話物料卸料的效率就會高很多了。斗式提升機運行的原理很多，平時操作員多去了解，對于工作上的幫助是顯而易見的。