斗式提升機不同于帶式輸送機，它的鏈型封閉在箱體內，鏈型鋼材重，抗彎能力差。傳統的更換方法繁瑣、笨重、復雜、施工難度大、AN可靠性差、耗時長，那么有沒有快速簡單的方法來更換鏈條呢？以下田龍斗式提升機廠家小編將為您解答：

　　1)模仿用帶式輸送機代替輸送帶的方法，首先將斗式提升機的尾鏈切斷，分成進料側和出料側兩段，整個斗鏈在箱體內形成倒U型結構，這就是上述的“一個突破”。2)在整個倒U型斗鏈上設置三個拉或拉斗鏈移動的生根點，即上述“三點生根”，其中一個設置在斗鏈的進出口側。

　　　　3)在斗鏈側分別設置兩個吊點，在斗式提升機底箱的中間側，即進料端和出料端之間設置一個主動吊起斗鏈的點，其牽引鋼絲繩系在進料側箱外2m左右，但鋼絲繩必須設置在進料側斗鏈內側，便于牽引；這里設置的絞車通過滑輪放置在底部箱體的側面；它的主要功能是將新舊斗鏈連接后，將突破點的新

斗鏈勻速轉移到進料端的箱體上。第二個主動吊點設在4樓進料側的觀察孔處，此處還設滑輪和絞車。鋼絲繩的提升點設置在一層半的進料端側，該鋼絲繩放置在進料端料斗的開口側，以恒速向上提升進料端料斗。出料端的前外側設有第三拖動點，用于拖動在重力作用下向下滑動并向外移動的舊斗鏈；這里，

鋼絲繩的牽引點在這個斗鏈的前面。

　　4)實施本方案前，應做好以下工作： (1)首先，所有斗式提升機傳動裝置應與本體分離，但止回裝置不應分離；(2)斗式提升機給料側料斗內的積料應清理干凈，箱內影響斗鏈自由滑動的積料也應清理干凈；在給料側和出料側斗式提升機底部的箱板上，用氣割的方法切割出高1.8m、寬1.1m的矩形孔，便于

斗鏈進出；新斗鏈

　　應提前與料斗連接至少6m長，以縮短整體安裝時間；拆下頂蓋，派專人在此處用適量機油潤滑鏈板，減少手動轉動時的阻力�！�5)該方案實施的重要環節是三個主動點的絞車必須同步勻速運行，不得有搶占或拖延現象，尤其是后一個絞車不得快速向外拖，否則會造成絞車或斗鏈斷裂的事故。

　　　6)輸送新斗鏈入箱或向外拖動舊斗鏈時，一般可一次勻速運行1.5 ~ 2.0m，然后重新綁定新的起點，以此類推。7)新斗鏈完全替代舊斗鏈后，切斷舊斗鏈，密封新斗鏈倒U型口，形成O型閉環。　8)依次固定料斗固定螺栓尾部，恢復傳動裝置和上蓋，進行整機試運行和改進。采用上述更換方法僅需不到3天，比常規方法縮短2 ~ 4天，完全滿足安裝技術要求。