田龍機(jī)械技術(shù)部一直在研究一個課題，就是大型礦業(yè)集團(tuán)采用遠(yuǎn)程控制提升機(jī)有沒有可能實現(xiàn)，這樣說是基于這樣一個實際情況，大型礦業(yè)集團(tuán)自動生產(chǎn)的規(guī)模高，而有些環(huán)境比較惡劣的情況下，人們又不能全部到現(xiàn)場來工作，如果有一種遠(yuǎn)程控制提升機(jī)的方法就好了。
    所以在設(shè)計上我們采用專業(yè)服務(wù)器用于數(shù)據(jù)的采集及管理，采用高性能商用機(jī)作為客戶機(jī)用于提升機(jī)數(shù)據(jù)的瀏覽與分析；建立以光纖為主要通信介質(zhì)的通信鏈路，并采用相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)接口通信設(shè)備實現(xiàn)與現(xiàn)場PLC、DCS控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信；此外，還采用了硬件防火墻以確保網(wǎng)絡(luò)的安全可靠運行。
        采用高性能的企業(yè)級實時歷史數(shù)據(jù)采集平臺以及數(shù)據(jù)瀏覽提升機(jī)分析開發(fā)軟件實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的采集、管理以及監(jiān)控畫面的開發(fā)。為提高網(wǎng)絡(luò)的安全可靠性，采用成熟的企業(yè)級防病毒軟件用于服務(wù)器以及客戶機(jī)的病毒防御。
        采用先進(jìn)的提升機(jī)數(shù)據(jù)發(fā)掘工具和專業(yè)的計算分析模型對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)再次加工處理，提煉出對生產(chǎn)管理、設(shè)備故障分析、計劃調(diào)度、經(jīng)營決策有用的信息，為生產(chǎn)經(jīng)營管理和實時過程控制之間架起一座橋梁，實現(xiàn)兩者之間的信息交換和緊密集成。
       提升機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)立足于“維護(hù)于千里之外，檢測于斗室之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)于故障之先，完善于損失之前，搶修于分秒之間，保障于無形之中”創(chuàng)新性的設(shè)計思想。遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)是通過建立現(xiàn)場診斷與維護(hù)系統(tǒng)、區(qū)域監(jiān)控與管理系統(tǒng)、調(diào)度指揮系統(tǒng)3層結(jié)構(gòu)，展開針對遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷2個方向的課題研發(fā)。該系統(tǒng)是以代化的管理理念為指導(dǎo)，以數(shù)字技術(shù)為手段，改造管理流程和生產(chǎn)運作流程，暢通信息渠道，實現(xiàn)管理資源共享；對生產(chǎn)經(jīng)營活動實行全過程全系統(tǒng)的動態(tài)控制；建立和完善先進(jìn)、實用、高效的信息化體系，達(dá)到生產(chǎn)自動化、操作智能化以及管理信息化，全面提高管理效率和運營效果。
        在各班組主控室建立實時提升機(jī)歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，并建立雙網(wǎng)結(jié)構(gòu)。下層連接本班組下各生產(chǎn)線的控制網(wǎng)絡(luò)，上層則連接萊鋼骨干網(wǎng)；生產(chǎn)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)通過下層通信傳送到實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，并根據(jù)需要保存為歷史數(shù)據(jù)；實時歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫則通過上層通信向骨干網(wǎng)發(fā)布信息，異地用戶通過掛在骨干網(wǎng)上的客戶機(jī)實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程維護(hù)。此外，為了確保網(wǎng)絡(luò)安全，采用了必要的網(wǎng)絡(luò)安全措施以保證生產(chǎn)現(xiàn)場各自動化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。